（1）冷軋無取向矽鋼帶
    由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率50HZ，磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍後的值）。
如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向矽鋼帶。
   （2）冷軋取向矽鋼帶
    由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍後的值 ）。 如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向矽鋼帶。
塗層：
    取向矽鋼表麵絕緣塗層分成有機塗層、無機塗層和半無機塗層三大類。無機塗層的基本成分是磷酸鹽塗料 和磷酸鋁基塗料 中添加膠態二氧化矽、氧化鎂和硼酸。無機塗層具有良好的耐熱和焊接性能，但其衝製性和粘結性不佳。半無機塗層基本成分為磷酸鹽、鉻酸鹽、乳膠樹脂溶液、彌散促進劑和表麵活性劑，其中彌散促進劑和表麵活性劑對塗層的質量具有重要作用。半無機塗層具有良好的衝製性和粘結性，但其耐熱性和焊接性不及無機塗層。
A塗層
    A塗層為半有機薄塗層，具有優良的衝片性、耐腐蝕性、耐氟利昂性以及高層間電阻，尤其是焊接性能，適應於中、小型電機、家用電器
馬達及小型變壓器EI鐵芯，相當於川鐵的A1塗層及武鋼的T4塗層。
H塗層H塗層為半有機厚塗層，具有優良的衝片性、耐腐蝕性、耐氟利昂性以及高層間電阻，適應於中、小型電機。相當於川鐵的A1塗層及武鋼的T4塗層。
    D塗層
    D塗層為無機塗層，這種塗層具有優良的焊接性和耐熱性，適應於中、小電機，尤其適應在較高溫度下進行消除應力退火使用。相當於AISI的C-4塗層及武鋼的T3塗層。
    除非特殊說明，鋼種設計的表麵絕緣塗層均為A塗層。
    變壓器由於鐵芯而造成的能量損耗稱為鐵損，鐵損包括兩部分，磁滯損耗和渦流損耗．磁滯損耗是由於鐵芯在反複磁化過程中，“內摩擦”而造成的損耗，它與鐵芯材料的性質（導磁率，矯頑力）有關．渦流損耗是由於鐵芯中產生的感生電流--渦電流產生焦耳熱而造成的損耗，采用塗有絕緣漆的薄矽鋼片疊成的鐵芯可以大大減少渦流損失。
　　鐵損的大小除與鐵芯本身有關外，還與電源電壓的大小有關．當電源電壓一定時，鐵損基本上是恒定量，與負載電流的大小、性質無關，因此鐵損基本上等於它的空載損失。