1、鐵芯衝片產生毛刺的原因
    目前,國內外大型電機鐵芯衝片主要是采用0.5mm或0.35mm的薄電工矽鋼片衝製。在衝製過程中產生毛刺大的原因,一般說來主要是以下幾方麵原因造成的。
    
    (1)衝模間隙過大、過小或不均勻。
    這三種情況對鐵芯衝片斷麵質量及表麵質量都有很大影響。從板料的衝裁變形過程分析可知,若凸模和凹模之間的間隙過小,凸模刃口附近的裂紋比正常間隙範圍時向外錯開一段距離。矽鋼片在分離時,斷裂層就會出現毛刺的夾層。由於凹模刃口的擠壓作用,衝裁斷麵形成第二光亮帶,其上部出現擠壓毛刺或帶鋸齒狀邊緣並呈倒錐形。若間隙過大,凸模刃口附近的剪裂紋較正常間隙範圍時向裏錯開一段距離。材料受到很大拉深,衝裁斷麵斜度增大,這樣矽鋼片則易被拉入間隙中,故形成拉長的毛刺。此外,衝模間隙分布不均也會使衝片在局部產生較大毛刺,即在間隙小處產生擠壓毛刺而在間隙大處則產生拉長毛刺。

    (2)衝模工作部分刃口變鈍
    衝模工作部分刃口由於長期磨損出現圓角時,則就不能很好起到材料分離作用。這時,整個斷麵因撕裂而不規則,則會產生較大毛刺。尤其是在落料時的凸模刃口及衝孔時的凹模刃口變鈍時所產生的毛刺更為嚴重。

    (3)設備原因
    衝床的導軌精度,滑塊與床麵的平行度不好,滑塊運動方向與台麵的垂直度不好等也容易產生毛刺。衝床精度不好,會造成凸模與凹模的凯发K8国际首页線不重合,產生毛刺,而且還會使模具導柱研壞。另外,衝床有沉車現象時,會出現二次衝切,或衝床的衝切力不夠時,也容易產生很大毛刺。

    (4)材料原因
    在實際生產中,矽鋼片材料的機械性能、材料厚度不均、表麵質量不好等因素也會影響衝片的斷麵質量。金屬材料的彈性和塑性,確定了金屬的衝壓性能。一般說來,電機鐵芯用的矽鋼片必須具有一定的彈性和塑性。由於電機鐵芯衝片隻有衝孔、落料、及切邊等冷衝壓工序,用彈性較好的矽鋼片材料比較合適。這是因為彈性較好的材料,流動性極限高,可以得到良好的斷麵質量。

2、預防措施
    針對上述分析的鐵芯衝片毛刺產生的原因,為了減少上述原因引起的毛刺,應從下述幾方麵來考慮:  (1)在加工衝模時,必須要保證凸、凹模的加工精度和裝配質量,並且應保證凸模的垂直度和承受側壓的剛性及整個衝模也要有足夠的剛性。合格的模具、正常間隙衝製時,對於普通金屬板材,衝裁剪斷麵允許的毛刺高度可見表1。

(2)在安裝衝模時一定要保證凸、凹模的正確間隙值,並且凸、凹模在固定板上固定要牢固可靠。上、下模板應與壓力機工作台麵保持相互平行。

(3)要求壓力機的剛性好,彈性變形小,導軌精度高以及墊板與滑塊平行。

(4)要求壓力機有足夠的衝裁力。

(5)利用材檢合格的矽鋼片進行衝製。